シリコンで型取り

先日、「注形」を紹介しましたが、

今回は原型が完成した後の工程、
『シリコンで型取り』
を御紹介します。
(順序がバラバラですネ＾＾；)

まず、粘土でベースを作りパーツを配置します。
流すシリコンがパーツを抱える様な感じにパーツを配置・固定します。
勿論、湯(キャスト)の流れも考えて( ^ -’)b


粘土は、百均などの色付き粘土はヤメタ方がイイですよ！
パーツやシリコンに くっ付いて掃除が大変です！＞＜；
無添加？ぽいモノを選びましょうｗ











スプルー(キャストの通り道)をプラ棒等で、
湯溜り(押し湯。遠心注形時、ここで圧をかけます。)
を粘土で成形。
下画像、中央のボールジョイントでズレ防止の凹をつけます。
周りをキレイに整えてガムテープで囲います。
ガムテープの周りも粘土で目止めします。












さあ、シリコンながしましょ！

《１次埋没》です。












使うのは「ウェーブ・シリコーン」です。

もっと安いシリコンもありますが、
このシリコンの硬化剤は "トロミ" があって
混ぜムラになりにくく、初心者でも使い易いと思います。











スパチュラは硬いガッチリしたモノを用意します。
フニャフニャのモノは攪拌しにくいですから。
(画像は《２次埋没》時のものですが、
要領は同じですので…ｆ＾＾；)








はじめは、スパチュラで "つぅ－－－っ…" と
垂らします。











パーツをシリコンが 大体覆ったら
エアガンで空気を噴きかけ、気泡を出します。










後は残りのシリコンを静かに流し込んで
一晩待ちます。

硬化したら粘土を除去します。









パーツがシリコン型から外れない様に
慎重に！


無事取れたら
「ふぅ～！」っと一息。ｗ









ここからがチョット邪魔くさい作業になりますｗ
よ～く見ると、









粘土のカスや、パーツの裏に入り込んだシリコン
があります。　これを丁寧にチビチビ取り除きます。
モールド等に粘土が残ってたら台無しですからネｗ


キレイに取り終わったらシリコン表面に分離剤を塗ります。
今回はサフを塗りました。

型にガムテープを巻き、粘土で目止めして
《２次埋没》 したら完了です。


只今、硬化待ち～♪＾＾